EN 
Mga casting ng compressor , lalo na ang mga gawa sa mga materyales tulad ng cast iron o aluminyo, ay madaling kapitan ng pag-crack at pagkabali sa ilalim ng paulit-ulit na mga stress at pagkakaiba-iba ng temperatura na nangyayari sa panahon ng operasyon. Maaaring magkaroon ng mga bitak sa mga lugar na may mataas na stress gaya ng compressor housing, cylinder head, at valve port. Ang mga bitak na ito ay kadalasang sanhi ng materyal na pagkahapo, hindi sapat na paglamig sa panahon ng proseso ng paghahagis, o thermal cycling (mabilis na pagbabago sa temperatura). Sa paglipas ng panahon, maaaring lumawak ang mga bitak na ito, na humahantong sa kabiguan kung hindi matugunan. Ang mga regular na visual na inspeksyon, ultrasonic testing, at ang paggamit ng mga non-destructive testing (NDT) na pamamaraan ay makakatulong sa pagtukoy at pagsubaybay sa pag-unlad ng crack.
Ang mga casting ng compressor, lalo na ang mga nakalantad sa moisture, mga kemikal, o mga agresibong gas, ay maaaring magkaroon ng kaagnasan sa paglipas ng panahon. Ang mga cast iron, steel, at aluminum casting ay lalong madaling maapektuhan ng kaagnasan sa mga kapaligiran kung saan gumagana ang mga compressor sa mga humid o chemically reactive na kapaligiran. Ang kaagnasan ay maaaring humantong sa pagkasira ng materyal, pitting, at pagkawala ng integridad ng istruktura, na maaaring magresulta sa pagbaba ng pagganap, pagtagas, at pagkabigo ng bahagi. Ang mga proteksiyon na coating (hal., pintura, galvanizing) at regular na pagpapanatili upang alisin ang mga contaminant ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga panganib sa kaagnasan. Bukod pa rito, ang pagtiyak na ang mga compressor ay maayos na selyado at gumagana sa loob ng kanilang mga parameter ng disenyo ay maaaring mabawasan ang pagkakalantad sa mga corrosive agent.
Sa paglipas ng panahon, ang mga compressor casting ay dumaranas ng pagkasira at pagguho, lalo na sa mga bahagi na napapailalim sa mabilis na paggalaw, tulad ng mga piston, valve seat, at rotor. Ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi, pakikipag-ugnay sa mga nakasasakit na particle sa hangin o gas stream, at mga high-velocity na gas ay nakakatulong sa pagkasira ng ibabaw. Ito ay maaaring humantong sa pinababang kahusayan ng compression, pagkawala ng kakayahan sa sealing, at hindi pagkakahanay ng mga gumagalaw na bahagi. Ang mga pang-ibabaw na coatings, tulad ng hard-facing o wear-resistant na mga materyales, ay maaaring makatulong na mabawasan ang erosion. Ang regular na pag-inspeksyon at pagpapalit ng mga bahaging may mataas na pagkasuot, na sinamahan ng wastong pagsasala upang mabawasan ang mga nakasasakit na particle, ay mahalaga para sa pagpapahaba ng bahagi ng buhay.
Ang porosity ay tumutukoy sa pagkakaroon ng maliliit, puno ng hangin na mga void sa loob ng casting material. Ang mga void na ito ay maaaring magpahina sa integridad ng istruktura ng mga bahagi ng compressor, na binabawasan ang kanilang kapasidad sa pagdadala ng pagkarga at humahantong sa mga potensyal na bitak o bali sa ilalim ng stress. Ang porosity ay kadalasang resulta ng hindi magandang mga diskarte sa paghahagis, tulad ng hindi wastong mga rate ng paglamig, hindi sapat na kalidad ng tinunaw na metal, o mga nakulong na gas sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang mga mikroskopikong air pocket na ito ay maaaring magdulot ng pagtagas o pagbaba ng paglaban sa init. Ang pagtiyak ng tumpak na kontrol sa proseso ng paghahagis, kabilang ang paggamit ng wastong mga diskarte sa paghubog, at ang pagsasagawa ng mga X-ray inspeksyon o ultrasonic testing ay maaaring makatulong sa pag-detect ng porosity nang maaga.
Maaaring mangyari ang warping o deformation ng mga bahagi ng compressor casting dahil sa hindi pantay na paglamig sa panahon ng proseso ng paghahagis o pagkakalantad sa matinding gradient ng temperatura sa panahon ng operasyon. Kapag hindi pantay na lumalamig ang isang cast, maaaring lumiit ang iba't ibang bahagi ng bahagi sa iba't ibang bilis, na magdulot ng pagbaluktot. Sa mga compressor, ang isyung ito ay partikular na tungkol sa mga bahaging may mataas na katumpakan tulad ng mga cylinder head o compressor housing, dahil ang warping ay maaaring makaapekto sa pagkakahanay, lumikha ng mga puwang para sa mga seal, at bawasan ang pangkalahatang kahusayan. Upang maiwasan ang pag-warping, mahalagang i-optimize ang proseso ng paglamig sa panahon ng pag-cast at paggamit ng mga materyales na may pare-parehong mga katangian ng pagpapalawak ng thermal. Makakatulong din ang mga post-casting treatment tulad ng annealing o stress-relieving na bawasan ang panganib ng deformation.
