Paano hinahawakan ng axial flow pump ang solids o mga particulate-laden fluid, at may mga pagsasaalang-alang o pagbabago na kinakailangan upang maiwasan ang pagsusuot o mga blockage?

Ang Axial Flow Pump Nagtatampok ng isang impeller na idinisenyo upang ilipat ang likido sa kahabaan ng axis ng bomba, na partikular na epektibo para sa paghawak ng malalaking dami ng likido. Gayunpaman, kapag nakikipag-usap sa mga solids o mga particulate-laden fluid, ang disenyo ng impeller ay nagiging kritikal upang maiwasan ang pinsala at tinitiyak ang maayos na operasyon. Sa ilang mga bomba ng daloy ng ehe, ang impeller ay partikular na idinisenyo na may mas malawak na mga blades at mas malaking clearance sa pagitan ng mga umiikot na bahagi at ang pambalot upang mapadali ang makinis na daanan ng mas malaking mga partikulo nang hindi nagiging sanhi ng mga clog. Ang mga dalubhasang impeller na ito, na madalas na itinayo mula sa mga materyales na lumalaban sa abrasion, bawasan ang panganib ng particulate buildup at matiyak ang isang tuluy-tuloy, matatag na daloy ng mga likido. Ang pump casing ay maaaring mabago upang magbigay ng isang mas matatag na channel para sa mga solidong likido, na pumipigil sa mga blockage at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan ng system. Ang bentahe ng disenyo na ito ay ang pag -minimize ng pagsusuot at luha na sanhi ng mas maliit na mga particle o nakasasakit na solido habang pinapanatili ang mahusay na operasyon.

Ang axial flow pump ay pinakamahusay na gumagana kapag mayroon itong mas malaking panloob na clearance sa pagitan ng impeller at pambalot, na mahalaga para sa pagpasa ng mga solidong partikulo sa pamamagitan ng bomba nang walang hadlang. Ang mga clearance na ito, gayunpaman, ay dapat na maingat na ma -calibrate. Masyadong malaki ang isang clearance ay maaaring humantong sa mga pagkalugi ng enerhiya, nabawasan ang kahusayan, at labis na pagsusuot dahil sa kaguluhan at hindi pantay na daloy. Sa kabaligtaran, ang isang clearance na masyadong masikip ay maaaring magresulta sa mga blockage o abrasions na pumipinsala sa mga panloob na sangkap ng bomba. Upang ma-optimize ang pagganap, ang mga bomba na idinisenyo para sa paghawak ng mga solidong likido na pang-itaas ay dapat na naaayon upang mapaunlakan ang isang hanay ng mga sukat ng butil nang walang kahusayan sa pag-kompromiso. Ang mga system na may mas mataas na solidong konsentrasyon ay maaaring mangailangan ng isang axial flow pump na may isang partikular na idinisenyo na pambalot at impeller na nagbibigay ng mas malaking clearance para sa daanan ng mga labi.

Ang mga materyales na ginamit sa pagtatayo ng isang axial flow pump ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa kakayahang mapaglabanan ang nakasasakit na epekto ng mga solido sa likido. Ang mga karaniwang sangkap ng bomba, tulad ng mga impeller, casings, at mga singsing, ay madalas na gawa sa cast iron o hindi kinakalawang na asero. Gayunpaman, ang mga materyales na ito ay maaaring masira sa paglipas ng panahon kapag nakalantad sa nakasasakit na solido. Upang matugunan ang hamon na ito, maaaring isama ng mga tagagawa ang mga dalubhasang materyales tulad ng mga haluang metal na high-chromium, matigas na hindi kinakalawang na asero, o keramika para sa mga kritikal na sangkap na madaling kapitan. Ang mga goma na linings o ceramic coatings ay maaari ring magamit upang mapahusay ang paglaban ng bomba sa pag-abrasion, lalo na kung ang bomba ay humahawak ng lubos na nakasasakit na mga materyales tulad ng buhangin, graba, o iba pang mga butil na puno ng butil.

Ang mga solido sa likido ay maaaring humantong sa pagsusuot sa mga kritikal na sangkap tulad ng baras at mga seal, lalo na kung saan natutugunan nila ang pump casing. Habang ang mga bagay na particulate ay kumakalat sa loob ng bomba, maaari itong maging sanhi ng pagguho, kaagnasan, at magsuot sa mga lugar tulad ng shaft sleeve at sealing system. Upang maprotektahan laban sa mga isyung ito, ang mga bomba ng daloy ng axial ay maaaring magamit ng mga dalubhasang sistema ng sealing, tulad ng mga mekanikal na seal o mga selyo ng labi, na lumalaban sa pagsusuot ng mga solido. Bilang karagdagan, ang mga manggas ng baras na gawa sa matibay na mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero o karbida, ay maaaring maidagdag sa bomba upang magbigay ng karagdagang proteksyon. Ang mga manggas na ito ay binabawasan ang posibilidad ng pinsala sa pump shaft at mapanatili ang integridad ng selyo, na pumipigil sa pagtagas at tinitiyak na ang bomba ay nagpapatakbo nang mahusay sa paglipas ng panahon. $