EN 
1. Mga kinakailangan sa lakas: ang batayan para sa pagtiyak ng matatag na operasyon ng compressor
Bilang pangunahing bahagi ng suporta sa tindig, ang lakas ng upuan ng compressor bearing ay direktang nauugnay sa pangkalahatang katatagan at kaligtasan ng compressor. Sa ilalim ng high-speed rotation at heavy-load na mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang bearing seat ay dapat na makayanan ang malaking pressure mula sa bearing, pati na rin ang karagdagang load na maaaring sanhi ng vibration o impact. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales na may mataas na lakas ay nagiging pangunahing priyoridad. Ang ganitong mga materyales ay karaniwang may mahusay na lakas ng ani at lakas ng makunat, na maaaring mapanatili ang integridad at katatagan ng istraktura sa ilalim ng matinding mga kondisyon, at maiwasan ang pagkabigo sa istruktura o mga aksidente sa kaligtasan na dulot ng hindi sapat na lakas ng materyal.
2. Magsuot ng mga pagsasaalang-alang sa paglaban: ang susi sa pagpapahaba ng buhay ng compressor
Bilang karagdagan sa lakas, ang wear resistance ay isa ring mahalagang bahagi ng pagpili ng mga materyales sa bearing seat na hindi maaaring balewalain. Sa pangmatagalang operasyon ng compressor, ang alitan sa pagitan ng bearing at ng bearing seat ay magdudulot ng pagkasira, na makakaapekto sa katumpakan at pagganap ng bearing at kahit na paikliin ang buhay ng serbisyo ng compressor. Samakatuwid, napakahalaga na pumili ng mga materyales na may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang mga materyales na ito ay karaniwang may mataas na tigas at mahusay na wear resistance, at maaaring mapanatili ang isang mababang rate ng pagkasira sa panahon ng pangmatagalang paggamit, sa gayon ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng tindig at ang compressor. Kasabay nito, ang makatwirang pagpapadulas at mga hakbang sa paglamig ay mabisa ring paraan upang mabawasan ang pagkasira at pagbutihin ang resistensya ng pagsusuot.
3. Balanse: Komprehensibong isaalang-alang ang maraming salik upang makamit ang pinakamainam na pagganap
Kapag pumipili ng compressor bearing seat materials, kailangang komprehensibong isaalang-alang ang maraming salik upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng lakas at wear resistance. Kabilang dito ang mga mekanikal na katangian, pisikal na katangian, kemikal na katangian, at pagpoproseso ng mga katangian ng materyal. Kailangang komprehensibong suriin ng mga taga-disenyo ang mga materyales ayon sa mga partikular na kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan ng compressor, at piliin ang mga pinaka-angkop na materyales kasama ang mga pagsasaalang-alang sa gastos. Kasabay nito, kinakailangan ding bigyang-pansin ang takbo ng pag-unlad ng mga materyales at ang dynamics ng pananaliksik at pag-unlad ng mga bagong materyales, upang maisaayos ang diskarte sa pagpili ng materyal sa oras upang matugunan ang patuloy na pagtaas ng mga kinakailangan sa pagganap.
Upang mapabuti ang wear resistance ng bearing seat, maaari ding gamitin ang mga surface treatment technology tulad ng carburizing at quenching, surface hardening, atbp. Ang mga teknolohiyang ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan at pagsusuot ng resistensya ng materyal na ibabaw nang hindi binabago ang pangkalahatang pagganap ng materyal, sa gayon ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng bearing seat. Kasabay nito, ang makatwirang disenyo ng istruktura at proseso ng pagmamanupaktura ay mahalagang mga kadahilanan din upang matiyak ang pagganap ng upuan ng tindig.
4. Komprehensibong pagsasaalang-alang ng iba pang mga kadahilanan
Kapag pumipili ng mga materyales sa upuan na nagdadala ng compressor, maraming iba pang mga kadahilanan ang kailangang isaalang-alang. Halimbawa, ang paglaban sa kaagnasan ng mga materyales ay partikular na mahalaga para sa mga compressor na nagtatrabaho sa mga mahalumigmig o kinakaing unti-unti na kapaligiran; ang thermal stability ay nauugnay sa pagganap ng mga materyales sa ilalim ng mataas na temperatura o malalaking pagbabago sa temperatura; ang pagganap ng pagproseso ay direktang nakakaapekto sa gastos sa pagproseso at kahusayan ng mga materyales. Samakatuwid, kailangang isaalang-alang ng mga taga-disenyo ang mga salik na ito nang komprehensibo at piliin ang mga materyales na pinakaangkop sa mga kondisyon at kinakailangan sa pagtatrabaho ng compressor. Kasabay nito, sa pagpapabuti ng kamalayan sa kapaligiran at pagpapalakas ng mga kinakailangan sa konserbasyon ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon, ang pangangalaga sa kapaligiran at pagpapanatili ng mga materyales ay naging lalong mahalagang mga pagsasaalang-alang. Kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangang bigyang-pansin ang pagkonsumo ng enerhiya at mga emisyon sa proseso ng produksyon, pati na rin ang recyclability at reusability ng mga materyales.
